Ⅰ. Конвекционно сушене
В сушилното оборудване по-често срещаният тип сушилно оборудване е конвекционната топлопреносна сушилня. например,сушене с горещ въздух, контакт с горещ въздух и материал за топлообмен, за да се изпари влагата. Често срещаните типове оборудване за конвекционно сушене са сушилни с въздушно окачване, като сушилни с кипящ слой, сушилни с флаш сушилня, сушилни с въздух, сушилни със спрей, вентилационни сушилни, сушилни с поток, ротационни сушилни с въздушен поток, сушилни с разбъркване, сушилни с паралелен поток,ротационни сушилнии така нататък.
В практическото приложение се използват единични машини и използвани комбинирани машини. Сушилнята с въздушен поток, сушилнята с кипящ слой, сушилнята със спрей и т.н. използват горещ въздух като източник на топлина и прехвърлянето на материали завършва по време на сушенето и такива сушилни се характеризират главно с липсата на трансмисионни части.
Сух прах, гранули и люспести материали, обикновеният начин е да се приложи поток от горещ въздух или газ върху повърхността на гранулата и да се прехвърли топлина към материала чрез въздушния поток, за да се изпари водата. Изпарената водна пара отива директно във въздуха и се отвежда. Средата за сушене, която обикновено се използва в системата за конвекционно сушене, е въздух, инертен газ, директен горивен газ или прегрята пара.
Методът прави горещия въздух в директен контакт с материала и премахва влагата при нагряване. Ключът е да се подобри контактната зона между материала и горещия въздух, за да се предотврати отклонението на горещия въздух. Температурата на материала по време на изокинетично сушене е почти същата като температурата на мокрия термометър на горещия въздух, така че използването на горещ въздух с висока температура може също да изсуши чувствителни към топлина материали. Този метод на сушене има висока скорост на сушене и ниска цена на оборудването, но топлинната ефективност е ниска, следната е основната ситуация на няколко конвекционни сушилни съоръжения:
(1) Вентилационен изсушител
Направете повърхността на блока или материала, който е с фиксирана форма, в контакт с горещия въздух. Скоростта на съхнене е ниска, но диапазонът на приложение е широк.
(2) Сушилня с кипящ слой
Оставете горещия въздух да духа равномерно от дъното на слоя от прахообразни и гранулирани материали и да го накара да тече, така че материалите да бъдат енергично смесени и разпръснати. Скоростта на сушене е висока.
(3) Сушилня с въздушен поток
Този метод прави праха диспергиран в горещ въздух с висока температура и транспортира материала, докато суши. Този модел има кратко време за съхнене и е подходящ за работа с материали в големи количества. Ако материалът в сушилнята е по-икономичен, преди да използвате механични методи за отстраняване на по-голямата част от водата, преди да влезете в сушилнята.
(4) Спрей сушилня
Така че разтворът или суспензията при високотемпературно пулверизиране с горещ въздух, капчици, падащи в същото време, моментално изсъхват. Този метод на сушене е кратък, подходящ за масово производство, за фармацевтични продукти, удар, сушене на багрила.
(5) Ротационна цилиндрична сушилня
Накарайте прахообразните, блоковите и суспензионните материали през въртящия се барабан да контактуват с горещ въздух. Този метод е подходящ за масово производство. След изсушаване калният материал може да бъде изхвърлен като гранулиран материал, по този начин се използват много устойчиви на висока температура минерални сушене.
(6) флаш сушилня
Материалът се разбърква от високоскоростната въртяща се бъркалка, така че да се диспергира във въртеливото движение на газовия поток в същото време на сушене. Обикновено приложим за сушене на материали със среден обем, използвани най-вече за сушене на пастообразни материали.
Ⅱ. Кондуктивно сушене
Кондуктивното сушене е много адаптивно към влажни частици, а кондуктивното сушилно оборудване има висока термична ефективност. Изпарената водна пара се извлича чрез вакуум или се изхвърля чрез въздушен поток, който е основният носител на влага, като вакуумната работа се препоръчва за чувствителни към топлина гранулирани материали. В оборудването за кондуктивно сушене сушилнята с лопатка се използва за сушене на пастообразни материали. Вече са проектирани ротационни сушилни с вътрешни поточни тръби, като например потапящата сушилня с кипящ слой за сушене на чувствителни към топлина полимери или мастни пелети, която е само една трета от размера на обикновена сушилня с кипящ слой.
Вакуумното сушене е процес на сушене при ниска температура и ниско налягане чрез нагряване на материала при условия на вакуум, за да накара влагата да дифундира вътре, да се изпари вътрешно, да сублимира и да се изпари на повърхността. Има предимствата на ниска температура на нагряване, добро антиоксидантно действие, равномерно съдържание на влага в продукта, превъзходно качество и приложение. Вакуумното сушене е скъпо за работа и вакуумното сушене се препоръчва само когато материалът трябва да се изсуши при ниска температура или недостиг на кислород, или когато ще се влоши от сушене при нагряване на средна и висока температура. За определена ефективност на изпаряване се използва работа при висока температура, така че скоростта на газовия поток да може да бъде намалена и обемът на оборудването да бъде намален. За работа при нискотемпературно сушене може да се избере подходяща нискотемпературна отпадна топлина или слънчев колектор като източник на топлина, но обемът на сушилнята е сравнително голям.
Ⅲ. Комбинирано сушене
Използването на различни методи на сушене, различна комбинация от принципи на сушене, може да изиграе съответните им силни страни и да компенсира недостатъците на оборудването за сушене. Например метод на директно сушене и метод на непряко сушене и използвайте метод на непряко сушене, за да осигурите изсушаване на по-голямата част от необходимата топлина. По този начин скоростта на сушене може да се подобри и могат да се получат директен и индиректен метод на сушене и оборудване за сушене с малък обем на оборудването и висока термична ефективност.
Комбинираното оборудване за сушене също се използва все повече и повече, като комбинация от пулверизационна сушилня и вибрационна сушилня с кипящ слой, комбинация от сушилня с гребло и вибрационна сушилня с кипящ слой, ротационна смесителна сушилня, проводяща смесителна сушилня, въздушна сушилня и комбинация от сушилня с кипящ слой. Комбинацията от целта е да се получи по-ниска влага, като например сушилня с един спрей може да се получи 1% -3% съдържание на влага на продукта, като съдържание на влага от 0,3% или по-малко, температурата на отработените газове често се изисква до 120 ℃ или Освен това загубата на топлинна енергия е много голяма. По същия начин, ако има допълнителни изисквания за влага, съдържание на влага по-малко от 0,1%, температурата на отработените газове се изисква над 130 ℃. За да се спести топлинна енергия, при проектирането на общата употреба на 90 ℃ изпускателна температура на спрей сушилнята, така че влагата до 2%, възстановяването на топлината, генерирана от 60 ℃ горещ въздух, може да се използва последователно за сушене на хоризонталният кипящ слой, краят на влагата може да достигне 0,1% или по-малко, а топлинната енергия може да спести 20%.
В някои случаи, когато продуктът се суши или обработва, топлинната чувствителност на продукта предизвиква промяна или характеристиките на продукта се променят. Очевидно в този случай използването на две или повече от две различни форми на сушилно оборудване е добра комбинация от сушене.
Тогава как да изберете подходящи сушилни за вашите материали? Добре дошли да общуваме!
Време на публикуване: 25 април 2024 г
